130t /h鍋爐為中壓，中型煤粉鍋爐，戶(hù)外齒輪，全鋼懸掛式結(jié)構(gòu)，鍋爐爐膛前部，四周布置壁面，布置臥式煙道二次對(duì)流過(guò)熱器，二次側(cè)式減熱器，對(duì)流式過(guò)熱器管道*布置兩級(jí)省煤器與空氣預(yù)熱器之間，汽包、水冷壁、過(guò)熱器全部懸掛在屋面板梁上，省煤器與空氣預(yù)熱器支座在后梁上，鍋爐鋼框架由六柱、大板梁、大梁、立柱、立柱組成，梁和梁之間的拉環(huán),組成的桁架結(jié)構(gòu),角買(mǎi)單程的在水冷壁厚氮燃燒器四角布置,整個(gè)爐鍋爐運(yùn)行期間無(wú)聊與通貨膨脹下降,燃燒后的煤灰與橫向液壓渣,渣池進(jìn)水槽。

二、施工技術(shù)及操作要點(diǎn)

爐管校正—設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收—基礎(chǔ)驗(yàn)收—鋼組安裝—安裝滾筒—滴水管—板復(fù)合安裝到連接管頂部，燃燒器、剛性梁安裝—水冷壁安裝—集箱至品類(lèi)和密封安裝，省煤器和空氣預(yù)熱器的安裝要安裝爐壁，過(guò)熱器、管道本體的安裝和水壓試驗(yàn)

技術(shù)方法和作業(yè)要點(diǎn)

1、鋼梁安裝

(1)鍋爐鋼架裝配

鍋爐鋼架柱一般第二段到貨,對(duì)質(zhì)量控制的目的,并減少高空作業(yè)困難,6塊的最小跨度為原則,分為前壁分為上下2片組在地上,一面,在調(diào)平枕木上設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)高，以頂柱測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，確定柱到柱腳標(biāo)高線，1 m立柱縱向中心線的上下?tīng)坷?，并?yīng)注意焊接順序，并留有適當(dāng)?shù)暮附邮湛s率

130t /h鍋爐為中壓，中型煤粉鍋爐，戶(hù)外齒輪，全鋼懸掛式結(jié)構(gòu)，鍋爐爐膛前部，四周布置壁面，布置臥式煙道二次對(duì)流過(guò)熱器，二次側(cè)式減熱器，對(duì)流式過(guò)熱器管道*布置兩級(jí)省煤器與空氣預(yù)熱器之間，汽包、水冷壁、過(guò)熱器全部懸掛在屋面板梁上，省煤器與空氣預(yù)熱器支座在后梁上，鍋爐鋼框架由六柱、大板梁、大梁、立柱、立柱組成，梁和梁之間的拉環(huán),組成的桁架結(jié)構(gòu),角買(mǎi)單程的在水冷壁厚氮燃燒器四角布置,整個(gè)鍋爐安裝運(yùn)行期間無(wú)聊與通貨膨脹下降,燃燒后的煤灰與橫向液壓渣,渣池進(jìn)水槽。

二、施工技術(shù)及操作要點(diǎn)

爐管校正—設(shè)備材料檢驗(yàn)驗(yàn)收—基礎(chǔ)驗(yàn)收—鋼組安裝—安裝滾筒—滴水管—板復(fù)合安裝到連接管頂部，燃燒器、剛性梁安裝—水冷壁安裝—集箱至品類(lèi)和密封安裝，省煤器和空氣預(yù)熱器的安裝要安裝爐壁，過(guò)熱器、管道本體的安裝和水壓試驗(yàn)

技術(shù)方法和作業(yè)要點(diǎn)

1、鋼梁安裝

(1)鋼架裝配

鍋爐鋼架柱一般第二段到貨,對(duì)質(zhì)量控制的目的,并減少高空作業(yè)困難,6塊的最小跨度為原則,分為前壁分為上下2片組在地上,一面,在調(diào)平枕木上設(shè)置相應(yīng)的墊片，以頂柱測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，確定柱到柱腳標(biāo)高線，1 m立柱縱向中心線的上下?tīng)坷?，并注意焊接順序，并留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s率，從而避免焊接后組合尺寸超出公差。組合后的誤差見(jiàn)表1。組合順序與安裝順序相反，鋼架對(duì)準(zhǔn)正確

不要堆放，以防變形，及時(shí)移出組位。

(2)安裝鋼架

1)安裝順序和方法

鋼架安裝前，將拉緊鋼絲綁在柱頭處，用50T吊車(chē)吊裝到位。

升降順序?yàn)閆1-Z1反轉(zhuǎn)、Z2-Z3反轉(zhuǎn)、Z2-Z3反轉(zhuǎn)。找到六根立柱后，拉起線條，安裝兩側(cè)橫梁和拉條，以及尾部前后橫梁。安裝后梁時(shí)，應(yīng)考慮水冷壁管的安裝通道。

2)鍋爐安裝要求

A.安裝對(duì)準(zhǔn)后，根據(jù)工廠參考標(biāo)高點(diǎn)確定各立柱上1M標(biāo)高點(diǎn)，用底墊鐵調(diào)整立柱標(biāo)高;

B.安裝一個(gè)鋼架，矯正一個(gè)鋼架。嚴(yán)禁在未找到正確的框架上進(jìn)行下一道工序;

c、鋼框架安裝時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊固定，經(jīng)尺寸驗(yàn)算符合表2要求后正式焊接;

D.整體校直焊接完成，復(fù)核符合表2規(guī)范要求后，將鋼筋加熱，彎接在柱腳底板上，盡量靠近立筋板，并進(jìn)行雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的6-8倍，然后進(jìn)行二次注漿。

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