高溫電阻爐加熱速度快，土坯料表面的高溫電爐氧化、脫碳也非常少。它可以使土坯料獲得較高的疲勞性能。用火焰加熱其氧化皮量為3%-4%，而感應(yīng)加熱可控制在0.05%-0.5%感應(yīng)加熱在加熱區(qū)沒有燃料生成物，因而可以獲得比較潔凈的坯料，這對坯料高品質(zhì)制造是一個非常有益的因素。
       采用高溫電阻爐原法在技術(shù)上首先需要將TiCl4轉(zhuǎn)變位鈦的低價氯化物且使之溶解于熔體中，同時，必須將陰極區(qū)和陽極區(qū)隔開和使電解槽密封。意大利有人一直致力于電解法的研究，他們通過對氯化法電解數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)當(dāng)溫度在900℃以上，這個多相層由鉀、鈣、鈦、氯、氟的離子以及鉀、鈣等組成，并且把鈦陰極以及石墨陽極分開。在低層生成的液體鈦沉到熔池底部至帶有水冷的銅坩堝中，形成鑄錠。但是該方法得到的鈦的純度不高，效率低。展望具有*性能且資源豐富的鈦從20世紀(jì)后半葉起作為理想材料受到關(guān)注，但迄今為止都沒有從稀有金屬中擺脫出來，世界鈦的年產(chǎn)量僅有數(shù)萬噸。但是，我們相信，隨著科技的發(fā)展，金屬鈦新的生產(chǎn)工藝開發(fā)、生產(chǎn)成本的降低、生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，21世紀(jì)將真正成為鈦的世紀(jì)。
       短的加熱時間有利于局部加熱。高溫電阻爐加熱區(qū)溫度可以迅速建立，溫度過度區(qū)比實(shí)驗(yàn)電爐較窄，即減少了電能的損耗，又利于有些局部加熱工件的鍛壓成形。短的加熱時間，使感應(yīng)加熱便于提高生產(chǎn)率降低生產(chǎn)成本。加熱速度快，時間短，所獲得的奧氏體晶粒細(xì)。感應(yīng)加熱的工件具有非常好的金相組織。設(shè)備啟動快。火焰爐中有許多耐火材料，啟動吸收大量熱能，即裝置的熱箱式爐損大，不工作時也必須維持一定的溫度。加熱速度快，氧化皮少，使模具壽命延長采用感應(yīng)加熱方式在特定真空爐的功率、節(jié)拍下可以有效地防止坯料加熱溫度不夠或過燒，從根本上保證鍛件質(zhì)量。由于設(shè)備緊湊，功率可調(diào)，感應(yīng)加熱可以同鍛壓設(shè)備組成生產(chǎn)線，做到同步。從以上來說感應(yīng)加熱是當(dāng)今坯料加熱的理想手段，特別是對品種相對單一批量特別大的坯料。