目前，無塵室潔凈室在制藥、電子等行業(yè)應(yīng)用逐漸廣泛，那對于潔凈室的環(huán)境要求也越來越高。企業(yè)建成潔凈室之后要進(jìn)行室內(nèi)環(huán)境檢測，以達(dá)到國家對潔凈室潔凈等級對要求。所以，對潔凈室空氣檢測便成為衡量潔凈室潔凈度高標(biāo)準(zhǔn)的必要步驟。本文將詳細(xì)介紹潔凈室環(huán)境檢測點(diǎn)的布置要求以及采樣的方式和注意事項(xiàng)：
 

　　潔凈室環(huán)境測點(diǎn)布置：
 

　　(l)檢測在潔凈工作區(qū)內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝無特殊要求時(shí)，取樣高度宜為離地面1米
 

　　(2)層流潔凈室測點(diǎn)總數(shù)不小于20點(diǎn)，測點(diǎn)間距為0.5～2.0米，粒徑大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)允許有一個點(diǎn)超過。水平層流潔凈室測點(diǎn)僅布置在第一潔凈工作區(qū)內(nèi)。
 

　　(3)亂流潔凈室可按潔凈面積小于或等于50平方米布置5個測點(diǎn)(附圖2)。每增加20-50平方米，增加3--5個測點(diǎn)。
 

　　等動力采樣的采樣方式和問題：
 

　　所謂等動力采樣就是在檢測時(shí)，粒子的計(jì)數(shù)器的采樣管的入口方向與被采樣的單向氣流方向相一致，而且空氣進(jìn)入取樣管入口的平均速度與該位置單向氣流的平均速度相同。每個測點(diǎn)的數(shù)據(jù)整理應(yīng)在測試儀器穩(wěn)定運(yùn)行的條件下連續(xù)三次采樣，取其平均值，即為該點(diǎn)的實(shí)測數(shù)值。
 

　　因?yàn)閷艋囬g的檢測主要關(guān)心兩種粒徑，即0.5um和5um。非等動力采樣對于≤0.5um的粒子影響不大。如果取樣空氣用于計(jì)算大于或等于0.5um的粒徑濃度，如果這些粒子不受非等動力條件的影響，則計(jì)算結(jié)果也不受影響。
 

　　因此，凈化車間區(qū)域內(nèi)的非等動力取樣僅對大于或等于0.5um粒子才有意義。對于大于或等于0.5微米的塵粒數(shù)確定：層流潔凈室取各測定點(diǎn)最大值，亂流潔凈室取各測點(diǎn)的平均值。
 

　　等動力采樣注意事項(xiàng)：
 

　　(1)采樣管必須干凈，連接處嚴(yán)禁滲漏。
 

　　(2)采樣管的長度，應(yīng)根據(jù)儀器的允許長度。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，不宜大于1.5米。
 

　　(3)采樣管口的流速，宜與潔凈室斷面平均風(fēng)速相接近。測試人員應(yīng)在采樣口的下風(fēng)側(cè)。
 

　　(4)采樣順序應(yīng)按含塵濃度從低到高進(jìn)行。
 

　　以上流程只能達(dá)到某一次的環(huán)境檢測要求，但是隨著企業(yè)對生產(chǎn)對不斷進(jìn)行，潔凈室的潔凈度會隨時(shí)發(fā)生變化，如果不注意保護(hù)，將會影響到企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)。為了消除這一顧慮，滬凈凈化研發(fā)了一套可以隨時(shí)檢測潔凈室潔凈度的系統(tǒng)，并將其標(biāo)準(zhǔn)化流程化